金剛石鑽頭剛度和強度的分析

2019-07-03

           金剛石鑽頭是非鐵類難加工材料(Material)鑽孔的理想刀具。金剛石砂輪以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑,製成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪)。金剛石電極(electrode)與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械(machinery)加工性能(xìng néng)好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表麵處理(processing)容易、耐高溫(high temperature)、加工溫度高、電極可粘結等優點,鑽頭的結構(Structure)參數(parameter)( 如鑽芯厚度、排屑溝槽(gōucáo)形狀、螺旋角等) 決定了鑽頭的剛度和強度(strength), 將顯著影響鑽頭的耐用度、容屑排屑能力和切削性能,通過對金剛石材料的加工特性做了大量的科學測試,PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度(angle),從而使得刀具的整體切削性能大大提高。
           在設計(Design)和選用金剛石鑽頭時, 合理確定這些參數(parameter), 對改進金剛石鑽頭的結構、改善切削性能和提高鑽削效率(efficiency)具有重要意義。金剛石砂輪以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑,製成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪)。
           金剛石塗層刀具和普通塗層刀具的幾何角度(angle)有本質的區別,所以在設計金剛石塗層刀具時,由於石墨(化學式C )加工(Processing)的特殊性,其幾何角度可適當放大,容削槽也變大,也不會降低其刀具鋒口的耐磨耗性,立方氮化硼(B)(CBN)、聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、金剛石金屬絲模、金剛石鋸和鑽頭產品(Product)就是其代表。金剛石砂輪金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性,其可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行高效磨削,且磨削工具有著最長時間的使用壽命。